Aké sú bežné režimy zlyhania v hydraulických valcoch pre leteckú prácu a ako ich možno zmierniť?

Hydraulické valce pre letecké pracovné platformy (AWPS) ako napríklad výťahy, nožnice a teleskopické platformy , pracujte pod vysoké zaťaženia a nepretržitý pohyb , robí ich náchylnými na niekoľko režimov zlyhania. Pochopenie týchto zlyhaní a vykonávanie stratégií zmierňovania je rozhodujúce pre zabezpečenie zabezpečenia Bezpečnosť, spoľahlivosť a prevádzková efektívnosť .

1. Porucha tesnenia

Príčiny:

• Nadmerné kolísanie tlaku a teploty

• Kontaminácia z nečistôt, kovových častíc alebo degradovanej hydraulickej tekutiny

• Nesprávny výber materiálu tesnenia pre podmienky aplikácie

• Opotrebenie v dôsledku dlhodobého použitia a trenia

Zmiernenie:

Využitie vysokokvalitné pečate špecifické pre aplikáciu (napr. Polyuretán, nitril alebo PTFE pre vysokú teplotu rezistencie).
Zaviesť pravidelná filtrácia tekutín na odstránenie kontaminantov.
Zabezpečiť správne mazanie Znížiť trenie a opotrebenie.
Pravidelne sledovať a vymeňte tesnenia na základe Údaje o prediktívnej údržbe .

2. Korózia tyče a trubice

Príčiny:

• Vystavím sa vlhkosť, chemikálie alebo korozívne prostredie

• Nedostatočné povrchové ošetrenie alebo náter

• Zlá kvalita hydraulickej tekutiny vedúca k vnútornej korózii

Zmiernenie:

Využitie chrómované alebo keramické tyče na zvýšenie odolnosti proti korózii.
Zvoliť si z nehrdzavejúcej ocele alebo špeciálnych zliatinových materiálov Pre valce v extrémnych prostrediach.
Pravidelne kontrolujte príznaky korózie a vymeňte postihnuté komponenty okamžite.
Uchovávať Kvalita hydraulickej tekutiny a antikorózne prísady .

3. Ohýbanie piestovej tyče alebo vzpery

Príčiny:

• Nadmerné bočné zaťaženie alebo nesprávne zarovnanie počas prevádzky

• Poddimenzovaný priemer tyče pre kapacitu zaťaženia

• Preťaženie za hranicami dizajnu valca

Zmiernenie:

Zabezpečiť správne zarovnanie hydraulického valca na minimalizáciu bočného zaťaženia.
Vybraný materiály tyče s vysokou pevnosťou v ťahu odolať ohýbaniu.
Využitie vedenie (napríklad ložiská alebo puzdrá) na podporu pohybu tyče.
Vyvarujte sa preťaženiu dodržiavaním Limity záťaže odporúčané výrobcom .

4. Vnútorný únik (zlyhanie obtoku)

Príčiny:

• Opotrebovaný alebo poškodený piestové tesnenia

• Valcový bod vŕtania alebo škrabance

• Kontaminácia tekutín znižujúca integritu tesnenia

Zmiernenie:

Využitie vysokokvalitné piestové tesnenia s príslušnými vlastnosťami materiálu.
Zaviesť správna filtrácia Aby sa zabránilo kontaminácii.
Pravidelne kontrolujte a valcový valc na odstránenie škrabancov.
Monitor Zmeny rýchlosti ovládania , pretože pomalý pohyb môže naznačovať vnútorný únik.

5. Vonkajší únik

Príčiny:

• Voľný alebo poškodený hydraulické vybavenie

• Prasknuté telo valca v dôsledku pretlaku alebo únavy materiálu

• Opotrebované tesniny tyče

Zmiernenie:

Využitie správne krútené a vysokotlakové armatúry .
Konanie tlakové testy na detekciu potenciálnych trhlín.
Pred úplným zhoršením vymeňte tesnenia tyčiniek proaktívne.
Uplatňovať Tesnenie nití kompatibilných s hydraulickou tekutinou v prípade potreby k armatúre.

6. Kavitácia a prevzdušnenie

Príčiny:

• Zachytené vzduchové bubliny sa zrútia pod vysokým tlakom ( kavitácia )

• Vniknutie vzduchu v dôsledku voľných prístrojov, nízkych hladín kvapaliny alebo chybných tesnení čerpadla ( prevzdušnenie )

• Vysokorýchlostný pohyb valca spôsobujúci výkyvy tlaku

Zmiernenie:

Zabezpečiť správne hladiny hydraulickej kvapaliny a eliminujte vzduchové vrecká počas plnenia systému.
Využitie anti-cavitačné ventily a správne riadenie spätného toku.
Udržiavať tesné utesnenie všetkých hydraulických spojení na zabránenie vstupu vzduchu.

7. Prehrievanie a tepelná degradácia

Príčiny:

• Nadmerná nepretržitá prevádzka spôsobujúca zvýšenie teploty tekutiny

• Zlý rozptyl tepla v hydraulickom systéme

• Použitie nesprávnej alebo nízkej kvality hydraulickej tekutiny

Zmiernenie:

Využitie hydraulické tekutiny rezistentné na teplo Pri správnych hodnotení viskozity.
Zaviesť chladiace systémy , napríklad výmenníky tepla, v prípade potreby.
Vyhnúť sa kontinuálna prevádzka s vysokým zaťažením za pracovným cyklom valca.

8. Mechanická únava a praskanie

Príčiny:

• Opakované cyklické zaťaženie vedúce k únava

• Nedostatočná pevnosť materiálu alebo zlá kvalita zvárania

• Náhle tlakové hroty spôsobujú mikrotrhance

Zmiernenie:

Využitie zliatinové ocele s vysokou pevnosťou s únavou odolnými vlastnosťami.
Využívať Tepelné ošetrenie stresu počas výroby.
Inštalovať ventily tlaku Aby sa zabránilo nadmernému prepätiu zaťaženia.
Konanie Pravidelné nedeštruktívne testovanie (NDT) na detekciu trhlín v skorej únave.